本文件规定了隔声防盗门的分级、技术方面的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。

  下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

  门框、门扇构件表面应无明显机械损伤；表面涂/镀层应无剥落、流挂、露底、划痕等缺陷；焊接应牢固，焊点应分布均匀，无假焊、焊穿、夹渣等现象。

  防盗安全级别标志由代表防盗安全级别的阿拉伯数字和平面圆组成，阿拉伯数字位于直径25mm的圆圈内；

  防盗安全级别标志以宋体凹印形式固定在门扇或门框上，位置距离地面1600mm±200mm，门扇的固定位置为非防护面，门框的固定位置为非防护面一侧或与铰链贴合的一侧。

  对材质为普通碳素钢等易腐蚀钢铁的门框、门扇、螺钉、螺栓等零部件，应采取氧化、电镀、喷涂等防腐措施。

  不同防盗安全级别防盗门的门框和门扇面板的标称厚度应符合表2的规定，厚度允许负偏差应符合表3的规定。

  厚度为去除各种涂层后的钢板厚度，对于由多层钢板组成的门框或门扇面板为各钢板厚度累加。

  锁具依据尺寸和外形分为通用型和特殊型，通用型锁具的尺寸应符合GB17565—2022中附录A的规定，特殊型锁具的尺寸由生产单位自定。

  各级别的防盗门配置的锁具应符合表1的要求，锁具应具备从防护面侧、非防护面侧均能开启的功能。

  锁具安装部位的防护面应有公称厚度不小于2.0mm、强度不小于Q235的加强防护钢板，其尺寸应不小于锁体最大外形尺寸。

  锁具的防护面侧锁芯应安装防钻套，其防破坏能力应达到相应防盗安全级别的要求。

  铰链应采用符合有关国家标准的材料制作，其强度和数量应与门扇的结构相适应。

  铰链安装应保证其同轴度，门缝应均匀，铰链应转动灵活，正常运作的铰链在转动过程中应无明显噪声，在不大于49N的拉力作用下，门体应能灵活转动90°。

  铰链与门框、门扇采用焊接时，焊缝应不高于铰链表面。铰链与门框、门扇使用螺钉连接时，铰链安装钢板的标称厚度应不小于3mm，并使用不小于M5的钢质螺钉或螺栓连接门扇与门框。

  锁定栓应为钢质，单个锁定栓与门框搭接的截面积应不小于78.5mm2，伸出长度应不小于14mm。

  2级及以上防盗门在符合1级的基础上，门扇开启侧距离上下（顶部和底部）边600mm的范围内应至少有一个锁定栓，门扇的上下边应有不少于1个锁定栓。

  加装门镜的防盗门，从防护面外应不能看清内部的情况，且门镜的内部应具有防窥视装置。

  从防护面侧应不可以使用简易手工工具拆卸门镜。应对门镜的孔采取加强保护的方法，其抗破坏性能应符合相应防盗安全级别的要求。

  门框、门扇对角线尺寸公差及门框槽口、门扇的高度与宽度公差应符合表4的规定。

  门扇与门框在开启侧的搭接宽度应不小于15mm，门扇与门框在铰链侧的搭接宽度应不小于12mm。

  有耐水要求的木、塑等胶合饰面防盗门，胶合饰面经24h的耐水性能测试后，饰面材料应无开裂、脱落。

  从防盗门防护面一侧抵抗利用表1规定的工具破坏一个不小于615cm2开口，或打开门扇的净上班时间应符合表1的规定。

  门框与门扇之间或别的部位若安装有防闯入装置，装置本身及其连接强度应能承受30kg沙袋、3次冲击试验。试验后，装置不应断裂或脱落。

  门扇应能承受30kg沙袋、9次冲击试验，试验后门框与门扇间隙的最大变化量应符合表5的规定。

  将门扇开启到90°±5°或45°±5°，在通过门扇把手并垂直于地面的作用线min，试验后门扇的垂直变形量应不大于2.0mm，且门扇启闭正常。

  使用10kg的重物通过自由落体的方式对门扇进行撞击试验，反复3次后，门扇不应脱落，门扇与门框的间隙变化量应不大于2.0mm，门扇撞击面凹变形量应不大于5.0mm，铰链不应有明显的变形，且门扇启闭正常。

  电源引入端子与外壳及金属门体之间的绝缘电阻在正常环境条件下应不小于200MΩ。

  目视检查标志的固定方式、安装部位、形状、字体，用分度值为1mm的量具测量防盗安全级别标志的位置及平面圆的尺寸。

  用精度不低于0.001mm的超声波测厚仪测量门扇面板、门框及下框的钢板厚度及偏差。

  分别从防盗门防护面侧、非防护面侧试验锁具的开启功能，检查第三方具有资质的机构出具的检验检测合格报告并与样品上的锁具进行比对，判断锁具检验报告的有效性。

  结合防破坏性能测试，检查样品锁具安装部位的加强防护结构，检查加强防护材料的第三方具有资质的机构出具的检验检测合格报告，用精度不低于0.001mm的超声波测厚仪测量加强防护板的厚度。

  用滑轮加重等方式对拉手的中心施加一个垂直门扇表面的1600N拉力并保持5min，试验后检查其功能。

  检查门扇启闭的灵活性和最大转动角度，并用测力计测试门扇开启过程中的最大启闭力。

  铰链与门框、门扇采用焊接时，检查焊接质量；铰链与门框、门扇使用螺钉连接时，检查铰链螺钉或螺栓并用精度不低于0.02mm的量具测量其直径；测量铰链安装钢板的厚度。

  检查锁定栓的材质和数量，用精度不低于1mm的量具测量其位置，并用精度不低于0.02mm的量具测量其截面尺寸及其深入门框的有效长度，计算锁定栓的截面积。

  检查门镜的安装方法，使用简易手工工具在相应防盗安全级别规定的净上班时间内从防护面侧尝试以非破坏的方式拆除门镜，结合抗破坏性能试验。

  使用精度不低于1mm适宜量程的量具测量门框、门扇两对角线尺寸及门框槽口、门扇的高度与宽度，计算尺寸公差。

  检查门扇与门框的搭接结构，用精度不低于0.02mm的量具测量门框与门扇的开启侧和铰链侧的搭接宽度，测量结果取最小值。

  用精度0.02mm的游标卡尺测量主锁舌的宽度（或直径）及门框上相应的锁孔的宽度（或直径），计算主锁舌与锁孔的前后间隙。

  对于有耐水要求的胶合饰面防盗门，按照门扇制作的步骤，使用相同的材料、材质、工艺制作试件，试件尺寸为100mm×100mm。将试件浸入温度为20℃±4℃的清水中并保持24h，试验后检查饰面材料。

  按GB/T9286—2021的规定进行检测验证。试验中仅检测在生产条件下制作的样板，必要时可对实物进行检测。

  由两名具有熟练操作技能、了解防盗门结构的试验人员组成试验小组，依据结构图纸和产品特点，分析薄弱环节，制定试验方案。

  除材质和厚度符合表2要求的1级、2级钢质防盗门以外，对于其余级别和种类的防盗门，将其处于锁定状态，利用表1规定的工具进行破坏，计算各试验累加的净工作时间。

  对门扇的薄弱部位实施钻、切、锯、錾、撬、扒、撕等方法，试图在门扇上打开一个不小于615cm2开口，薄弱环节包括但不限于以下部位：

  在距门锁锁定点150mm的半圆内，试图打开一个38mm2的开口，通过开口用手工或工具从内部拨开锁具；

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